国内自主品牌“合普动力”电动汽车动力总成生产线正式投产

国内自主品牌“合普动力”电动汽车动力总成生产线正式投产

经过长达5年的研发、测试和验证，合普动力的三合一动力总成系列化产品开始逐步投入市场，为了提高生产效率和提升产品品质，2019年12月，合普动力年产25万台动力总成自动化生产线正式投入生产。

动力总成生产线定转子合装工序

动力总成自动化生产线共投入6台机器人、17台自动化安装设备及16台检测设备，集成智能化物料配送AGV，运用智能化控制反馈系统，该系统涵盖来料控制、设备数据采集及状态监控、物料防错及产品追溯等，优化整合了产品制造工序，构建了集自动化装配和信息智能化监控于一体的示范线，生产一台动力总成仅需90秒，年生产能力高达25万台。

  自动插磁钢工序

定转子合装工序

机壳合装工序

动力总成自动化生产线总长度102米，自动化工位23个，可生产二个平台共四款的标准产品。该生产线是集转子自动化生产线、电机自动化总装线、减速器自动化总装线、动力总成自动化总装线、各工序自动化检测、MES信息化系统等工序融为一体的高度智能化、高度数字化、高度自动化生产线。该生产线所有自动化设备的生产信息数据均连接到MES系统，实现生成数据量化分析，为品质改善提供实质有效的基础数据，有效提高产品合格率和保证产品品质一致性。

准备下线的动力总成产品

动力总成自动化生产线践行了“机器代替人”的理念，既为合普动力带来减员、增效、提质的效果，同时也为合普动力快速发展注入了强劲动力，有助于提升国内自主品牌在新能源电动汽车行业核心零部件的国际竞争力。