紧抓电梯产业升级浪潮，立足电梯核心驱动部件赛道，合普动力聚焦永磁同步曳引机核心产能，完成曳引机车间整体迭代焕新，新增两条全流程智能自动化生产线。本次升级重构车间生产布局、批量引进高端智能加工装配设备、搭建全链路数字化管理体系，全面打通曳引机精密制造全工序，实现产能扩容、精度提优、品质升级三重突破，夯实企业电梯驱动核心部件高质量发展根基。

全新优化曳引机精工制造专区，划分机加工、定子绕制、转子装配、整机集成、成品检测独立作业区域，优化物料流转动线，配套降噪减震、防尘防护标准化工位，适配永磁同步曳引机高精度铁芯、磁钢、绕组等精密零部件加工装配需求，消除环境变量干扰，从制造源头把控整机运行平稳性、低噪音、长寿命核心性能。

两条全新智能生产线搭载行业前沿一体化自动化设备：全自动定子绕线设备、精密转子磁钢压装工装、多关节机器人自动装配单元、数控精密机加中心同步落地，搭配自动扭矩管控、动平衡校正、整机浸漆固化一体化工作站，大幅提升零部件加工尺寸精度与整机装配一致性；配套多条全自动在线性能测试、负载工况耐久测试流水线，覆盖半成品至整机成品 100% 全项检测，模拟电梯重载、启停、高低速全场景工况严苛校验，严控曳引机能耗、震动、制动、绝缘等关键指标，保障每一台曳引机安全稳定、节能高效运行。

新产线深度打通 MES 数字化生产管理系统，联动车间全部加工、装配、检测设备，实时采集、汇总、分析全流程生产数据，对铁芯加工参数、绕组工艺、压装曲线、设备运行状态、人员标准化操作实现可视化、数字化闭环管控，建立单台曳引机全生命周期电子档案，实现物料批次、工序记录、检测数据全程可追溯。依托两条自动化产线协同运转，大幅缩短毛坯加工至整机成品交付周期，产能规模显著提升，自动化连续稳定量产，为国内外电梯整机客户提供更充足、高效的供货交付保障。

本次永磁同步曳引机车间更新换代、两条智能产线落地投产，不只是企业核心驱动部件产能规模的跨越式扩容，更是合普动力深耕电梯智能制造、巩固曳引机核心产品市场竞争力的关键战略布局。面向绿色节能电梯发展未来，合普动力将持续深耕永磁驱动技术创新，坚守精工制造标准，以稳定可靠、高效节能的永磁同步曳引机产品，为全球电梯行业输出优质核心动力解决方案！